燒結單輥破碎機堆焊工藝（ 一）

燒結單輥破碎機堆焊工藝（ 一）  碳化鎢堆焊

一、焊前準備

為了保證良好的堆焊修複效果，應當進行下列焊前準備工作。

1、焊前清理

焊前需對零件進行打磨，去除零件表麵的油汙、鐵鏽、水分等雜質，直至露出金屬光澤為止。如果堆焊部位還存有原有堆焊層，必須用氣刨將原有堆焊層打掉，露出齒冠基體，方可在其表麵堆焊。

2、工裝準備

為保證焊接質量，便於操作，需製作專用工裝，使焊接位置盡量保持在平焊位置施焊。

二、焊機

單齒輥堆焊設備選用氣保焊機，焊機應具備以下要求：

1、焊接電流可輸出矩形脈衝波形，達到噴射過渡，易於全位置焊接。

2、對電網電壓波動具有自動補償功能。

3、設有過壓、欠壓、過流、過熱等自動保護功能。

4、根據電纜長度自動補償，確保不同電纜長度均有良好的焊接性能。

三、焊接材料

1、焊接材料注意事項

由於耐磨焊絲在焊接速度、焊後成型、熔敷損耗率等多方麵相比傳統的耐磨焊條具有絕對優勢，目前，絕大多數單齒輥生產和維修企業已全麵使用耐磨焊絲。在選擇單齒輥堆焊耐磨焊絲時，應注意以下幾點。

（1）硬度

耐磨焊絲的硬度大小，代表其耐磨性能的高低。一般來說，硬度值越大，耐磨性能越強。對於單齒輥的堆焊修複，必須保證耐磨焊絲的硬度>55 HRC。

（2）耐高溫

單齒輥的特殊工況，決定了堆焊時使用的耐磨焊絲必須具有較強的耐高溫性能。普通高鉻及高鉻鑄鐵類焊接材料，在500℃以上高溫時，其熱穩定性和硬度劇烈下降，不建議使用。鈷、鎳兩種合金元素都能提高合金材料的耐高溫能力，建議選用含有鈷或鎳合金元素的焊接材料。

（3）裂紋

當堆焊層的硬度>55時，裂紋很難避免。正常的裂紋是焊後應力釋放的結果，屬於正常現象，不會影響堆焊層的耐磨效果。但需要注意寬度達到1mm的大裂紋，交叉裂紋以及貫穿堆焊層到達單齒輥基體的裂紋。