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燒結單輥破碎機堆焊工藝( 一)

燒結單輥破碎機堆焊工藝( 一)  碳化鎢堆焊

一、焊前準備


為了保證良好的堆焊修複效果,應當進行下列焊前準備工作。


1、焊前清理


焊前需對零件進行打磨,去除零件表麵的油汙、鐵鏽、水分等雜質,直至露出金屬光澤為止。如果堆焊部位還存有原有堆焊層,必須用氣刨將原有堆焊層打掉,露出齒冠基體,方可在其表麵堆焊。


2、工裝準備


為保證焊接質量,便於操作,需製作專用工裝,使焊接位置盡量保持在平焊位置施焊。


二、焊機


單齒輥堆焊設備選用氣保焊機,焊機應具備以下要求:


1、焊接電流可輸出矩形脈衝波形,達到噴射過渡,易於全位置焊接。


2、對電網電壓波動具有自動補償功能。


3、設有過壓、欠壓、過流、過熱等自動保護功能。


4、根據電纜長度自動補償,確保不同電纜長度均有良好的焊接性能。


三、焊接材料


1、焊接材料注意事項


由於耐磨焊絲在焊接速度、焊後成型、熔敷損耗率等多方麵相比傳統的耐磨焊條具有絕對優勢,目前,絕大多數單齒輥生產和維修企業已全麵使用耐磨焊絲。在選擇單齒輥堆焊耐磨焊絲時,應注意以下幾點。


(1)硬度


耐磨焊絲的硬度大小,代表其耐磨性能的高低。一般來說,硬度值越大,耐磨性能越強。對於單齒輥的堆焊修複,必須保證耐磨焊絲的硬度>55 HRC。


(2)耐高溫


單齒輥的特殊工況,決定了堆焊時使用的耐磨焊絲必須具有較強的耐高溫性能。普通高鉻及高鉻鑄鐵類焊接材料,在500℃以上高溫時,其熱穩定性和硬度劇烈下降,不建議使用。鈷、鎳兩種合金元素都能提高合金材料的耐高溫能力,建議選用含有鈷或鎳合金元素的焊接材料。


(3)裂紋


當堆焊層的硬度>55時,裂紋很難避免。正常的裂紋是焊後應力釋放的結果,屬於正常現象,不會影響堆焊層的耐磨效果。但需要注意寬度達到1mm的大裂紋,交叉裂紋以及貫穿堆焊層到達單齒輥基體的裂紋。