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螺杆自動焊接機的製作方法

背景技術:


止水螺杆通常用於建築行業築梁,如地下室、承重梁、地鐵等,在地下室剪力牆的澆築時,起到固定模板、控製混凝土澆築厚度的作用;其和普通螺杆不同之處在於,止水螺杆的中間焊接有止水片,目前止水片的焊接大多通過人工逐一焊接的方式完成,焊接過程費時費力費工;而少數企業采用焊接機實現半自動加工,但現有的焊接機的螺杆裝夾旋轉機構設計不合理,目前通常是直接采用氣動機床上用的氣動夾盤,該氣動夾盤用於螺杆焊接行業不僅成本較高、極易損壞,而且維修不便;在通過氣動夾盤對螺杆實行定位的同時,氣動夾盤的氣缸需要隨螺杆一起轉動,而氣缸所連接的進、出氣管外置,在轉動過程中進、出氣管常常發生脫落和損壞,更甚者會造成螺杆在焊接過程中的脫落,嚴重影響了生產效率和人員安全。


螺杆噴焊機

技術實現要素:


本實用新型的目的在於克服現有技術的不足,提供一種螺杆自動焊接機,保證在螺杆焊接止水片的過程中的穩定性和安全性。


為實現上述目的,本實用新型采用了以下技術方案:


螺杆自動焊接機,包括底座,固定於底座上的機架,以及安裝在機架上的焊槍;所述底座上設有氣動定位旋轉台,所述氣動定位旋轉台包括驅動電機以及通過旋轉軸安裝於底座上的旋轉台,所述旋轉軸的下端套設有滑套,所述旋轉軸與驅動電機通過齒輪傳動連接;所述旋轉台的上方沿水平方向固定有定位氣缸,所述定位氣缸的活塞杆端固定有限位塊,所述限位塊與固定在旋轉台上方的定位塊相對,當定位氣缸的活塞杆伸出時,所述限位塊和定位塊相接構成用於夾持螺杆的限位部;所述旋轉軸內布設有與定位氣缸連接的進氣管和出氣管,所述滑套的內壁上開設有三道環形密封槽以及分別位於各環形密封槽之間的一道環形進氣槽和一道環形出氣槽,所述進氣管和出氣管分別與環形進氣槽和環形出氣槽連通,所述滑套的外壁上設有分別與環形進氣槽和環形出氣槽連通的進氣孔和出氣孔。


進一步,所述機架上於焊槍噴口的下方安裝有焊點調節杆,所述焊點調節杆上對應焊槍噴口設有用於限位螺杆的U形板。


進一步,所述焊點調節杆上安裝有輔助固定螺杆氣缸,所述輔助固定螺杆氣缸的活塞杆端固定有用於限位螺杆的掛鉤。


進一步,所述旋轉台上固定有引導板,所述引導板的中心開設有定位孔,所述定位孔位於所述限位部的正上方。


本實用新型的有益效果在於:本實用新型在現有焊接機的基礎上優化設計了氣動定位旋轉台結構,將定位氣缸直接安置於旋轉台的上方,便於操作人員對待焊接螺杆的安裝定位;定位氣缸的進、出氣管全部經旋轉軸內部攻孔安裝,進、出氣管分別與旋轉軸下端套裝的滑套內的環形進氣槽和環形出氣槽連通,通過三道密封槽保證環形進氣槽和環形出氣槽的氣密性,隨旋轉台的旋轉,定位氣缸及其連接的進、出氣管一起旋轉,進、出氣管的接口與環形進氣槽和環形出氣槽在旋轉過程中始終連通而不影響旋轉軸的旋轉,滑套本身不隨旋轉軸旋轉,滑套外壁上的進氣孔和出氣孔通過接頭連接氣源的管路同樣不會發生運動,不會因為定位氣缸的旋轉而造成連接管路的鬆脫或損壞,如此充分保證了定位氣缸和旋轉台的結合的穩定性和安全性,確保了螺杆的焊接效率。


圖中:1-底座、2-機架、3-焊槍、4-氣動定位旋轉台、5-驅動電機、6-旋轉軸、7-旋轉台、8-主動齒輪、9-從動齒輪、10-滑套、11-定位氣缸、12-限位塊、13-定位塊、14-進氣管、15-出氣管、16-環形密封槽、17-環形進氣槽、18-環形出氣槽、19-進氣孔、20-出氣孔、21-U形板、22-輔助固定螺杆氣缸、23-掛鉤、24-焊點調節杆、25-引導板、26-定位孔、27-止水螺杆、28-卡簧、29-軸承。


具體實施方式


所述機架2上於焊槍3噴口的下方安裝有焊點調節杆24,焊槍3或焊點調節杆24可以參照現有技術,設計配合機架2兩邊的設置導軌進行調節以對應焊點位置。同時參照圖4所示,作為優選方式,本實施例中的焊點調節杆24上對應焊槍3噴口設有用於限位止水螺杆27的U形板21;焊點調節杆24上還安裝有輔助固定螺杆氣缸22,輔助固定螺杆氣缸22的活塞杆端固定有與所述U形板21開口相對的掛鉤23(圖中的輔助固定螺杆氣缸22和掛鉤23的位置僅為示意,實際可以根據需要進行調整,隻需要可以起到限位止水螺杆27的作用即可)。止水螺杆27在安裝時先放入U形板21的凹口內,套在止水螺杆27上待焊接的止水片置於U形板21上方對應焊槍3的噴口位置,再由輔助固定螺杆氣缸22驅動掛鉤23與止水螺杆27接觸,可以在一定範圍內限製止水螺杆27的偏移,防止焊點位置大幅偏離焊槍3的噴口,影響焊接。


所述底座1上設有氣動定位旋轉台4,參照圖2所示,所述氣動定位旋轉台4包括驅動電機5以及通過旋轉軸6安裝於底座1上的旋轉台7,所述旋轉軸6的下端套設有滑套10,滑套10內設有軸承29與旋轉軸6配合連接,旋轉軸6下部安裝有卡簧28以支撐滑套10,同時還可以如圖2中所示通過連接架將滑套10與底座1下部連接進一步固定,所述旋轉軸6與驅動電機5通過主動齒輪8和從動齒輪9傳動連接。


旋轉台7的上方沿水平方向固定有定位氣缸11,所述定位氣缸11的活塞杆端固定有限位塊12,所述限位塊12與固定在旋轉台7上方的定位塊13相對,當定位氣缸11的活塞杆伸出時,所述限位塊12和定位塊13相接構成用於夾持止水螺杆27的限位部,止水螺杆27被該限位部固定裝夾後,隨旋轉台7旋轉的同時配合機架2上的焊槍3進行止水片的焊接。

旋轉軸6內布設有與定位氣缸11連接的進氣管14和出氣管15,所述滑套10的內壁上開設有三道環形密封槽16以及分別位於各環形密封槽之間的一道環形進氣槽17和一道環形出氣槽18,所述進氣管14和出氣管15分別與環形進氣槽17和環形出氣槽18連通,滑套10的外壁上設有分別與環形進氣槽17和環形出氣槽18連通的進氣孔19和出氣孔20,進氣孔19和出氣孔20通過接頭和管路連接氣源。


定位氣缸11的進、出氣管14、15全部經旋轉軸6內部固定安裝,進、出氣管14、15分別與旋轉軸6下端套裝的滑套10內的環形進氣槽17和環形出氣槽18連通,通過三道密封槽16保證環形進氣槽17和環形出氣槽18的氣密性,隨旋轉台7的旋轉,定位氣缸11、旋轉軸6及其內部與定位氣缸11連接的進、出氣管14、15一起旋轉,進、出氣管14、15的接口與環形進氣槽17和環形出氣槽18在旋轉過程中始終連通而不影響旋轉軸6的旋轉,而滑套10本身固定在底座1上不隨旋轉軸6旋轉,滑套10外壁上的進氣孔19和出氣孔20通過接頭連接氣源的管路同樣不會發生運動,不會因為定位氣缸11的旋轉而造成連接管路的鬆脫或損壞,如此充分保證了定位氣缸11和旋轉台7的結合的穩定性和安全性。


作為優選方式,本實施例中於旋轉台7上還固定有引導板25(引導板25可以緊靠蓋在定位氣缸11上方),引導板25的中心開設有定位孔26,所述定位孔26位於所述限位部的正上方。如此當對止水螺杆27安裝時,隻需先將止水螺杆27的下端對準定位孔26插入,即可保證止水螺杆27準確的插入限位塊12和定位塊13之間,提高操作人員的工作效率。


以上所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述,並非對本實用新型的範圍進行限定,在不脫離本實用新型設計精神的前提下,本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案作出的各種變形和改進,均應落入本實用新型權利要求書確定的保護範圍內。