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噴焊工藝程序

噴焊的工藝程序基本與噴塗相同,所不同者在噴粉工序中增加了重熔程序。噴焊有一步噴焊法和二步噴焊法。施工前應注意:

①工件表麵有滲碳層或氮化層,在預處理時必須清除;螺杆噴焊機

②工件的預熱溫度為一般碳鋼200~300℃,耐熱奧氏體鋼350~400℃。預熱火焰用中性或弱碳焰。此外,噴塗層重熔後,厚度減小25%左右,噴熔後在熱態測量時,應將此量考慮在內。

一步噴焊法。一步法即噴一段後即熔一段,噴、熔交替進行,使用同一支噴槍完成。可選用中、小型噴焊槍。在工件預熱後先噴塗0. 2mm的保護層,並將表麵封嚴,以防氧化,噴熔從一端開始,噴距10~30mm,有順序地對保護層局部加熱到熔融開始濕潤(不能流淌)時再噴粉,與熔化反複進行,直至達到預定厚度,表麵出現“鏡麵”反光,再向前擴展,達到表麵全部覆蓋噴焊層。如一次厚度不足,可重複加厚。一步法適用於小型零件或小麵積噴焊。

二步噴焊法。二步法即先完成噴塗層再對其重熔。噴塗與重熔均用大功率噴槍,例如SpH-E噴、焊兩用槍,使合金粉末充分在火焰中熔融,在工件表麵上產生塑性變形的沉積層。噴鐵基粉末時用弱碳火焰,噴鎳基和鈷基粉末時用中性或弱碳火焰。

噴粉每層厚度<0.2mm,重複噴塗達到重熔厚度,一般可在0.5~0. 6 mm時重熔。如果噴焊層要求較厚,一次重熔達不到要求時,可分幾次噴塗和重熔。

重熔是二步法的關鍵工序,在噴塗後立即進行。用中性焰或弱碳化焰的大功率柔軟火焰,噴距約20 ~ 30mm,火焰與表麵夾角為60°~ 75°,從距塗層約30mm處開始,適當掌握重熔速度,將塗層加熱,直至塗層出現“鏡麵”反光為度,然後進行下一個部位的重熔。

重熔時應防止過熔(即鏡麵開裂),塗層金屬流淌,或局部加熱時間過長使表麵氧化。多層重熔時,前一層降溫至700℃左右,清除表麵熔渣後,再作二次噴熔。重熔宜不超過3次。

工件的冷卻。中低碳鋼、低合金鋼的工件和薄焊層、形狀簡單的鑄鐵件在空氣中自然冷卻。對於焊層較厚、形狀複雜的鑄鐵件,錳、銅、釩含量較大的合金鋼件,冷硬性高的零件,要埋在石灰坑中緩冷 [1]  。