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堆焊的方法

手工電弧焊,堆焊雙輥破碎機輥麵,取得了使用壽命達10個月,破碎熟料15萬噸的效果。堆焊要點如下:⑴焊條的選用:要選用D-65、D-667和506焊條,堆焊前,按焊條使用說明,將焊條烘幹,放在保溫箱中備用。耐磨堆焊(使用506級別的焊接材料會造成嚴重的剝落。選用堆焊打底的材料應選用100S-G以上級別的焊接材料)⑵輥麵處理:輥麵修複可分為局部直接補焊和整體清除後整體補焊兩種方法,也可以說是兩個過程。沿輥寬方向的不均勻磨損和花紋、硬質點的不均勻磨損以及輥麵的整體磨損,可采取局部修複方法直接補焊;在經過5-6次直接補焊以後,由於母體反複承受高擠壓應力作用,焊接微裂紋不斷擴展,磨輥表麵會產生一定厚度的疲勞層,此時若再用耐磨修複焊條直接補焊,易產生層間脫落,故需對磨輥表麵疲勞層徹底清理後再進行耐磨層堆焊。協興水泥廠對輥麵的修複為整體清除後補焊。無論是直接補焊還是整體清除後補焊,磨輥的圓度誤差和兩輥直徑誤差都不能過大,否則會引起輥壓機水平振動和兩磨輥不均勻載荷加大。清理輥麵疲勞層,可用碳弧氣刨進行清理,要將輥麵的疲勞層刨淨,使輥子露出母材層。堆焊前,要按焊條使用說明,對焊條進行烘幹,對焊件預熱,焊後緩冷。⑶要選用功率為10千伏安以上的直流或20千伏安以上的交流電焊機。使用直流焊機要反接(焊條接正極)。堆焊時,用交流焊機要求空載電壓≥70V,電流應掌握在200A左右。如空載電壓低於70V時,要加大電流,以焊條和母材充分溶合為準。焊道寬度和高度的比例以3:1為宜。這樣才真正和母材熔結牢固,形成所需的耐磨組織。⑷堆焊次序及厚度:輥麵預熱後,要先用506焊條堆焊1-3層,將輥找圓。然後均勻地堆焊數層D-667,達到應有厚度。D-667焊層堆焊完後,再堆焊一層D-65,堆焊厚度為3-5mm;D-65焊層堆焊後,再用D-65堆焊一層淩形花紋。(輥麵磨損的產生,須同時具備粉碎物料所需的壓力和相對滑動兩個因素。壓力由物料性質所決定,通常難以改變。而通過輥麵花紋形式來減少物在擠壓過程中與輥麵的相對滑動,較容易些。國內早期使用的人字形花紋雖然能阻止物料的圓周滑動,但並未製約對物料在擠壓過程中的軸向滑動,尤其在擠壓顆粒較小的物料時,磨損更為嚴重。與此相比,采用淩形花紋且中間加硬質點的輥麵,耐磨性為最好。)淩形花紋的邊長為4-5cm,焊道寬度為1cm左右,高度為4mm左右。各耐磨層的厚度要力求均勻一致,以使擠壓輥在使用過程中永遠保持圓形。⑸堆焊時,要三班倒,歇人不歇馬,使焊件長時間地保持較高的溫度。 [1]